Kui tavaline disain kohtub täppis-CNC-tehnoloogiaga, defineeritakse prillide paar - selle taga, 5-teljeline töötlemistehnoloogia kujundab ümber prillide valmistamise meisterlikkuse. Traditsiooniliste prilliraamide regulaarne töötlemine tugineb käsitsi nikerdamisele või lihtsatele vormidele, mis ei ole mitte ainult ebaefektiivsed ja piirduvad lihtsate kujundustega, vaid ka keerukate kõverate ja kolmemõõtmeliste kujunduste puhul on täpsusviga üle 0,1 mm. Seevastu 5-teljelised CNC-masinad teostavad raamide 360 kraadi täpset töötlemist X/Y/Z-telgede ja kahe pöörleva telje koordineerimise kaudu, pakkudes disaineritele rohkem disainivõimalusi.
Meie äsja käivitatudKassisilma atsetaadist prillidsellel on 3D-mõõde välispinnast ja sisepinnast , mõlemad on moodustatud 5-teljega seadmetest 0,015 mm täpsusega. See mitte ainult ei esitle originaalse disaini üksikasju, vaid väldib ka mitmekordsest töötlemisest põhjustatud defekte.
Hiljutise tootmisoleku põhjal oleme kokku võtnud järgmise protsessiparameetrite võrdlustabeli 5-teljelise töötlemisega töödeldud prilliraamide ja traditsioonilise viimistlusega:
| Protsess | 5-teljelise töötlemise põhiparameetrid | Traditsiooniline käsitöö (puudused) | Rakenduse väärtus |
|---|---|---|---|
| Materjalide ühilduvus | Atsetaat/TR90/titaanisulam: pöörlemiskiirus 8000-12000 p/min | Ühildub ainult ühe materjaliga; Pöörlemiskiirus Vähem kui 3000 p/min või sellega võrdne | Toetab väljamõeldud kujundusi mitme materjali jaoks, kohandudes erinevate stiilide raamidega |
| Täppiskontroll | Positsioneerimistäpsus ±0,015mm; Korratavuse täpsus ±0,01mm | Täpsusviga Suurem või võrdne 0,1 mm | Nullhälve keeruliste tekstuuride/kõverate jaoks, taastades suurepäraselt disainidetailid |
| Väljamõeldud tekstuuri töötlemine | Reljeeftrükk/õõnestus/gradient: etteandekiirus 50-80 mm/min | Toetab ainult lihtsaid tasaseid tekstuure; Ettenihe Vähem kui 20 mm/min või sellega võrdne | Saavutab raamide jaoks väga äratuntavad kunstilised efektid |
| Töötlustsükkel | Üks kaader: 1-2 min/tk | Üks kaader: 30-60 min/tk | Parandab väikese{0}}partii kohandamise tõhusust üle 60% |
| Ääretöötlus | Faastee raadius 0,2-0,5mm; Integreeritud automaatne poleerimine | Käsitsi faasimine veaga Suurem või võrdne 0,5 mm | Suurendab kandmismugavust ja vähendab kulumist |
| Defektide määra kontroll | Valmistoote defektide määr Vähem kui 0,1% või sellega võrdne | Defektide määr on suurem või võrdne 5% | Vähendab tootmiskulusid ja tagab ühtlase partii kvaliteedi |
Siin on üks video ühe 5-teljelise masina töö kontrollimiseks:
Praegu ületab globaalne prilliturg 140 miljardit USA dollarit. Z-põlvkonna nõudlus isikupärastamise ja kõrge kvaliteedi järele tingib suure nõude 5-teljelise töötlustehnoloogia järele: kodumaiste kesk---tippklassi prillibrändide seas on 2025. aastal viieteljelise viimistlusega toodete osakaal tõusnud 10%-lt 2020. aastal 40%-ni, mis ulatub 3 korda kõrgemale päikselisele tekstile. tavalised.
Võtke ühendust Deepwardiga, et alustada oma oivaliste kujundustega!
