Survevalu on üks enim kasutatavaid põhiprotsesse plasttoodete valmistamisel. Selle olemus seisneb selles, et sulaplastist tooraine süstitakse surve all eelseadistatud vormiõõnde ning seejärel saadakse pärast jahutamist ja tahkumist disainistandarditele vastavad tooted. Tänu suure tõhususe, täpsuse ja masstootmise eelistele on see protsess muutunud prillide tööstuse plastosade töötlemise peamiseks viisiks.Prillidsurvevalu sõltub spetsiaalsetest süstimisseadmetest ja järgib rangelt tööstuse{0}}spetsiifilisi standardeid, tasakaalustades toodete funktsionaalsust, mugavust ja esteetikat. Võrreldes tavaliste plasttoodete survevaluga, on sellel kõrgemad nõudmised täppiskontrollile, materjali valikule ja vormide disainile.

Prillide survevalu põhivarustus on spetsiaalne süstimismasin, mis on kohandatud prillide tootmise omadustele. See peab vastama miniaturiseerimise, suure täpsuse ja stabiilse rõhu nõuetele, et see sobiks prillide osade väikese suurusega ja peene struktuuriga. Suurim erinevus tavalistest survevaluprotsessidest seisneb selles, et prilliraami survevalu jaoks on vaja kasutada metallsüdamiku vorme, mis on prilliraami survevalu jaoks spetsiaalsed südamikuosad. Metallist silmasüdamiku vorm sisestatakse vormiõõnsusse täpse positsioneerimise kaudu. Survevalu ajal mähib sula plastik silmasüdamiku vormi, et moodustada kuju. Kui toode pärast jahutamist välja võetakse, jätab metallist silmasüdamiku vorm raami sisse tavalise läätse soone, mis tagab järgneva läätsede kokkupaneku sobivuse ja stabiilsuse. See disain määrab otseselt prilliraami kokkupaneku täpsuse ja kandmismugavuse. Peale prilliraamide töödeldakse survevalu abil enamikku plastiktarvikuid, nagu oimuvarred, oimuotsad, ninapadjad ja dekoratiivdetailid. Mõnedoptilineläätsi (nt arvutimaterjalist läätsi) saab ka mass{0}}toota survevalu abil.

Materjali valik mõjutab otseselt prillitoodete kvaliteeti ja toimivust. Tööstuses kasutatakse peamiselt kahte tüüpi granuleeritud toorainet: nailonit ja kummi ning valitakse rangelt materjalid, mis vastavad keskkonnakaitse-, ilmastiku- ja ergonoomilistele nõuetele. Nende hulgas on nailon prilliraamide eelistatud materjal selle suure tugevuse, kulumiskindluse, hea sitkuse ja mitte-deformeeruvate omaduste tõttu. See sobib eriti hästi moodsate vabaaja- ja sportprillide raamide valmistamiseks, mis suudavad tasakaalustada kandmismugavust ja struktuurset stabiilsust. Kummimaterjale (enamasti TPE/TPR elastomeere) kasutatakse nende pehmete,{5}}libisemisvastaste ja nahasõbralike{6}}eeliste tõttu peamiselt otste, ninapatjade ja mõnede dekoratiivosade jaoks. Need võivad tõhusalt vähendada pikaajalisest-kandmisest tingitud survet nahale ja parandada kandmiskogemust. Mõned kõrgekvaliteedilised{10}}prillid kasutavad ka süsinikkiust komposiitsüstematerjale või läbipaistvaid PC-materjale, et rahuldada erivajadusi (nt kerge kaal ja suur läbipaistvus).

Valuvorm on võtmetegur, mis määrab valatud prillide{0}}kvaliteedi. Kvaliteetse-pritsevalatud-prillitoote eelduseks on mõistliku disainiga ja peenelt valmistatud vorm. Vorm peab täpselt kujundama õõnsuse, jooksuri ja jahutussüsteemi vastavalt prillide komponentide struktuurile ja kujule, et tagada sulaplasti ühtlane täitmine ja ühtlane jahutuskiirus ning vältida defekte, nagu kokkutõmbumisjäljed ja mullid. Täppisvormitöötlemine võib anda survevalatud-toodete pinnale sileda ja õrna peegelefekti, millel on väga silmapaistmatud eraldusjooned ja välgud, mis võivad siseneda järgnevatesse protsessidesse ilma täiendava põhjaliku poleerimiseta. Vastupidi, vormi ebapiisav täpsus põhjustab toote suuruse kõrvalekaldeid ja kareda pinna, mis mitte ainult ei mõjuta välimust, vaid võib põhjustada ka kokkupanemisraskusi, ebamugavustunnet kandmisel ja muid probleeme, mis suurendab hilisema ümbertöötlemise kulusid.

Survevormimisprotsessi rakendusstsenaariumil on ilmsed partii omadused ja see sobib rohkem tootmiseksprillide stiilidühe mudeli suure tellimiskogusega. Hallituse arendamiseks ja silumiseks vajalike suurte alginvesteeringute tõttu tõuseb liiga väikese partii korral toote ühiku maksumus järsult, mille tulemuseks on turu konkurentsivõime kaotus. Samal ajal seisneb survevaluprotsessi eelis selle võimes realiseerida keerukat struktuuri ja kujundit. Sellega saab hõlpsasti luua integreeritud, õõnes{3}}kaarduvaid ja muid isikupärastatud struktuure, mis rahuldavad praeguse prillitööstuse mitmekülgsed ja moodsad disainivajadused ning pakkudes disaineritele piisavalt loomingulist ruumi.

Injektsioon{0}}valatud prillidele rikkaliku välimuse tekstuuri ja moeomadustega andmiseks on pärast survevalu vaja läbi viia mitmeid pinnatöötlus- ja pihustusprotsesse. Levinud protsessid hõlmavad värvimist, katmist, siiditrükki, kulla tembeldamist, jäätumist ja nii edasi. Need protsessid ei saa mitte ainult parandada toodete kriimustus- ja kulumiskindlust, vaid luua ka erinevaid efekte, nagu matt, kõrgläige, gradient ja värvikontrast, rahuldades erinevate tarbijarühmade esteetilisi vajadusi. Mõned kõrgekvaliteedilised tooted{4}} läbivad ka UV-kõvastumise, et suurendada pinna kõvadust ja oksüdatsioonikindlust ning pikendada prillide kasutusiga. Üldiselt on prillide survevalu süstemaatiline projekt, mis ühendab seadmeid, materjale, vorme ja{6}}järeltöötlust. Ainult iga lingi täpse juhtimisega saame lõpuks toota nii kvaliteetseid kui ka välimusega prilltooteid.