Mis on lamineerimine?
Lamineerimine seisneb kahe või enama eri värvi atsetaadi kombineerimises, -kasutades kleepumiseks keemilist liimi või mehaanilist hõõrdumist,-et luua uus unikaalsete mustritega atsetaatvärv. Vaadake Deepwardi atsetaatlamineerimise mudeleidParimad moodsad prillidjaKohandatud atsetaadist prillidaimu, kuidas ühe käsitsi valmistatud prillid pärast lamineerimist välja näevad. Iga raami saab teha ainulaadsete mustritega.
Miks me kasutame lamineerimisprotsessi?
Mõnikord viivad selle protsessi lõpule atsetaadi tarnijad, näiteks Mazzucchelli, jinyu või jimei. Disainer valib värvi ja tehas ostab lamineeritud atsetaadi atsetaadi tarnijalt otse tootmiseks. See kehtib tavaliselt suurte tellimuste puhul, mille värvinõuded on standardsed ja mitte nii keerulised.
Kuid tavaliselt ei suuda sõltumatud prillide kaubamärgid täita atsetaadi tarnijate seatud kõrget MOQ-d. Lisaks on nendel prillibrändidel sageli ainulaadsed disainielemendid. Nad eelistavad oma eksklusiivsuse säilitamiseks kindlat värvikombinatsiooni. Töödeldes lamineerimist-majas, saavad kaubamärgid segada mis tahes värve, ilma et neid piiraks atsetaadi MOQ-d.
Lamineerimisel on veel üks praktiline põhjus: struktuurne vajadus. Prillidel on eri osade paksusnõuded erinevad. Kui veljed on tavaliselt sümmeetrilised, siis otsaosad (kus hinged kinnituvad) ja ninapadjad on üldiselt velgedest paksemad. See toob kaasa väljakutse atsetaadi materjali paksuse valimisel, et vältida atsetaadi tarnijalt MOQ-d.
Otsatükid on tavaliselt kahe struktuuriga: kumerad ja lamedad. Kumerad otsatükid ei vaja lamineerimist, kuid lamedad otsatükid ja ninapadjad küll. Kulude vähendamise ja vähese süsinikdioksiidiheitega keskkonnakaitse põhimõtteid järgides kasutavad tootjad lamineerimist, et saavutada teatud osade jaoks vajalik paksus. See meetod mitte ainult ei säästa materjali, vaid võimaldab ka kolmemõõtmelisemat, kihilisemat ja kujundusrikkamat-esteetikat.
Kas lamineerimine on ainult atsetaadi jaoks?
Ei! tehnoloogia arenguga ei piirdu lamineerimine enam ainult atsetaatmaterjaliga. Nüüd hõlmab see erinevate materjalide, nagu kangas, nahk, puit ja süsinikkiud, kombineerimist, mis võimaldab prillidel saada rikkalikumaid tekstuure ja värve.
Lamineerimisprotsess (peamiselt kirjeldatud automaatse lamineerimisprotsessi kaudu)
Materjali valik ja ettevalmistamine:Valige erineva värvi, paksuse ja materjaliga atsetaatlehed (tavaliselt õhukesed lehed vahemikus 1,5–3,0 mm).
Lõikamine:Lõika atsetaat sobivateks suurusteks vastavalt lõpptoote suurusele.
Pinnatöötlus:See on kriitiline samm. Atsetaatlehtede pinnad tuleb lihvida või karestada (sileda viimistluse eemaldamiseks) ja põhjalikult puhastada. See suurendab liimimisala ja hõõrdumist, vältides delaminatsiooni.
Virna akorraldus:Virnastage töödeldud atsetaat kujundusega määratud värvijärjestuses.
Kihistamine:Katke kiht hingava tefloni (kuumuskindel riie) või jõupaberiga, et vältida materjali kleepumist vormi külge.
Vormimine:Asetage virnastatud materjal spetsiaalsesse terasvormi.
Kuumutamine ja survestamine:Viige üle hüdraulilisele pressile.
Temperatuur: tavaliselt vahemikus 110 kraadi - 135 kraadi (kohandatud vastavalt materjali kõvadusele).
Rõhk: Säilitage kõrge rõhk (tavaliselt mitusada kg/cm²).
Aeg: tavaliselt 30–60 minutit materjali pehmendamiseks ja sulatamiseks.
Jahutus:Säilitades survet, laske vormil kuju ja tiheduse fikseerimiseks loomulikult või veega jahtuda toatemperatuurini.
Lammutamine:Eemaldage ühendatud plokk (nüüd üks kindel tükk).
Kärpimine:Lõika ära üleliigsed purud ja ebakorrapärased servad.
Sisemine lõikamine:Lõika objektiivi kuju.
Väline lõikamine:Lõika raami piirjoon.
Marsruutimine/soonistamine:Freesige objektiivi soon (objektiivi sisestamiseks).
Lintlihvimine:Eemaldage tööriista jäljed.
Poleerimine:Poleerige pind peegliga.
|
|
 |
Tootmisvõtme protsess
01.Delaminatsiooni ennetamine
02.Värvi järjepidevus
Atsetaadi värvid võivad partiide lõikes erineda ja kuumpressimine võib põhjustada kergeid värvimuutusi. Seega peame enne masstootmist läbi viima proovitootmise ja värvide sobitamise; prillipaari vasak ja parem külg tuleb lõigata samast materjaliplokist.
03.Värvi verejooks
Kui ühendatakse kaks erinevat materjali, võivad värvid üksteise sisse voolata, see võib põhjustada värvide immigratsiooniprobleeme. Seega peame proovide võtmise etapis jälgima kombineeritud materjalide reaktsiooni. Tõsise verejooksu korral asendage see sarnaste alternatiivsete värvidega. Samuti kontrollige hoolikalt hõõrdumise automaatse lamineerimise temperatuuri ja rõhku või keemilisel lamineerimisel kasutatava keemilise liimi aega ja kogust.
04.Mõõtmete stabiilsus
Lamineeritud materjale on materjali omaduste tõttu lihtne pärast lõikamist kokku tõmmata. Selle probleemi vältimiseks saame kasutada mõnda tootmismeetodit, näiteks tagada aeglane jahutusprotsess pärast kuumpressimist; pärast töötlemata töötlemist teostama lõõmutamist (stressi leevendamist); disainvormid tagasilöögivarustega.
