1.Prilliraami keevitusprotsess|Prillide käsitöösari

• Velgede täpne vormimine on keevitamise alus

Prillide viimistlemise täiustamisega asendati traditsiooniline käsitsi{0}}vormitud prilliklaasi äär CNC velgede painutusmasina automaatse vormimistehnoloogiaga. Tänapäeval suudab arvutiprogrammeerimise juhtimissüsteem hästi juhtida raami tootmist, mis võib tagada täpsuse tolerantsi 0,01 mm piires. Olenemata sellest, kas see on ümmargune, ruudukujuline, ebakorrapärane või muu velje kuju, suudab masin seda täpselt toota.

Velje kuju ja suurus ei määra mitte ainult prillide välimust, vaid määravad otseselt ka sobivuse erinevate näokujudega ja kaalutasakaalu kandmisel. See kõrge-täppisvormimine on täppiskeevitusprotsessi jaoks oluline - ainult siis, kui komponentide mõõtmed on täpsed, saab keevituspunkte joondada. See aitab vältida mõningaid probleeme, näiteks ebastabiilset keevitust ja suurtest tühikutest põhjustatud ebaühtlast välimust.

• Raami materjali omadused: määrake erinev keevitusprotsess

Prilliraamid kasutavad enamasti spetsiaalseid sulamimaterjale (nt titaanisulam, roostevaba teras, mälusulam jne). Nendel materjalidel on suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused, nagu kõrge tugevus, korrosioonikindlus ja kerge kaal, mis ei taga mitte ainult raami vastupidavust, vaid vähendab ka kulumisrõhku. Erinevad materjalid kasutavad erinevat keevitusprotsessi ja protsessi parameetrid on keevituskvaliteedi tagamiseks erinevad. Järgmised on levinud raamimaterjalide keevitusparameetrid ja ettevaatusabinõud.

• Põhikeevitusprotsess: kõrgsageduskeevitus + argoonikaitse, vastupidavuse ja esteetika tasakaalustamine.

Prilliraami, nina silla ja traadi vahelisel ühendusel kasutatakse peamiselt kõrgsageduslikku{0}}keevitusprotsessi, mida abistab kohandatud positsioneerimisvorm. Kõrgsageduskeevitus, millel on kiire kuumenemise ja kontsentreeritud keevituspunktide eelised, saab liitkeevituse lõpule viia väga lühikese ajaga, vähendab materjalide kõrgel temperatuuril-viieaega ja väldib raami deformatsiooni; positsioneerimisvorm suudab täpselt fikseerida iga komponendi asendi, tagades, et raam on sümmeetriline ja ninasild on pärast keevitamist tsentreeritud, täites kandmisel tasakaalunõude.

Legeermaterjalide keevitamise ajal kergesti oksüdeeruva probleemi lahendamiseks rakendatakse kõrgekvaliteedilises -prillide raami keevitamises keevitamise ajal ka argoonikaitsetehnoloogiat -, argoon tekitab keevitusosale kaitsekatte, isoleerides õhu ja kõrge -temperatuuriga metalli kontakti, vältides keevitusosa mustaks muutumist. See mitte ainult ei taga keevisühenduse stabiilsust, vaid muudab ka keevitusjäljed õrnemaks, parandades raami üldist esteetikat.

• Keevitamise protsessi tähendus

Raami keevitamise lõpetamine tähendab, et prilliraami põhikonstruktsioon on ametlikult valmis. Keevituskvaliteet määrab otseselt prilliraami kasutusea: kui keevitus ei ole vastupidav, võivad kulumisel tekkida sellised probleemid nagu raami lõdvenemine ja purunemine; kui keevisliide on karm, ei mõjuta see mitte ainult välimust, vaid võib põhjustada ka kandmisel ebamugavusi, kuna kumer pind hõõrub nahka. Kvaliteetne-keevitusprotsess peab saavutama "vastupidavuse" ja "esteetika" kaksikühtsuse. MeieTitaanist Aviatori raamidnäitab tasakaalu "vastupidavuse" ja "esteetika" vahel, ülemine riba suurendab ka tervete prillide stabiilsust, see võib muuta raamid ilusaks ja väga vastupidavaks.

Deepward on prillitööstuses töötanud rohkem kui 15 aastat, omades rikkalikku tootmiskogemust ning keskendudes peamiselt ainult sõltumatutele prillbrändidele mõeldud kõrgekvaliteediliste prillide tootmisele. 4 Meie lõppeesmärk on HOOD (hea kvaliteet, hea hind, hea tarnekuupäev, hea teenindus). Samuti on meil algusest peale erinevad kogemused uute kaubamärkide arengu toetamisel. Teie professionaalne ekspert ootab teie liitumist, et koos kasvada.

KKK

• Kas argoonikaitsega keevitatud prilliraamid on vastupidavamad kui tavaline keevitamine?

Jah. Argoonikaitse võib tõhusalt vältida keevisliite oksüdeerumist, vältida vuugi mahakukkumist. Võrreldes tavalise keevitusega võib argoonikaitsega keevitatud liitekoht suurendada tugevust, tõmmates raami isegi painutada, samuti võib kasutusiga pikendada rohkem kui 30%. Samal ajal on välimus õrnem, ilma oksüdeerumise ja mustamiseta.

• Kas kerge keevitusjälg raami keevituskohas on kvaliteediprobleem?

Seda tuleb hinnata vastavalt olukorrale: kui keevitusjälg on kumer, kare või sellel on käega puudutamisel ilmne kriimustus, on see kvaliteediprobleem; kui see on kerge lame keevitusjälg, on see tavaline - kõrge-kvaliteetne keevitamine jätab poleerimistolerantsi ja pärast poleerimist saab keevitusjälge kontrollida 0,1 mm piires, mis ei mõjuta välimust ega kulumist.

• Kas titaanist prilliraamide keevitamise raskusaste on kõrgem kui roostevabast terasest?

Jah kindlasti. Titaani sulami sulamistemperatuur (1668 kraadi) on palju kõrgem kui roostevaba terase sulamistemperatuur (1450 kraadi) ja seda on lihtne oksüdeeruda. Keevitamise ajal peame hästi kontrollima kõrge-temperatuuri kestust ja täielikku argoonikaitset. Samal ajal on keevitusmaterjali puhtuse nõuded väga kõrged (vajavad rohkem kui 99,9% puhtusega titaanist keevitusmaterjale) ning protsessi keerukus ja maksumus on kõrgemad kui roostevabast terasest keevitamisel.

• Kas keevisliide puruneb igapäevasel kandmisel kergesti?

Kvaliteetseid-keevitatud prilliraame ei ole tavalisel kandmisel lihtne murda. Kui tunnete, et keevitusliidet on kerge murda, on need enamasti põhjustatud keevituskvaliteedi probleemidest (näiteks lahtised vuugid, poorid) või ebamõistlikust kulumiskogemusest. Soovitame valida kõrgsagedusliku-argoonkeevituse ja tõmbetugevuse testimisega prillid (suurem kui 50N või sellega võrdne) ning vältida raami ebaviisakalt tõmbamist.

• Kas pärast keevitamist muutub raami suurus?

Enne kvaliteetsete{0}}prilliraamide keevitamist kujundatakse need CNC-raami painutusmasinatega täpselt (viga alla 0,01 mm või sellega võrdne), fikseeritakse keevitamise ajal positsioneerimisvormiga ja reguleeritakse pärast keevitamist, et tagada mõõtmete tolerantsi reguleerimine 0,02 mm piires, mis ei mõjuta kulumissobivust.

• Kas mälusulamist prilliraam kaotab pärast keevitamist mälufunktsiooni?

Ei, kui kasutame mälusulamist materjali jaoks ainulaadset ja sobivat keevitusprotsessi, peab mälusulami keevitus kontrollima temperatuuri 1200{1}}1300 kraadi juures ja lühendama kõrgel temperatuuril viibimisaega (0,5–0,8 sekundit), et vältida sulami sisemälu struktuuri kahjustamist. Sel viisil suudab keevitatud mälusulamist raam säilitada esialgse tagasilöögi ja deformatsiooni taastumise.